В ходе выполнения анализа критичности элементов к технологическому риску должны быть решены следующие задачи:
1.Определение состава элементов, подлежащих анализу .
2.Составление перечня возможных нарушений нормального функционирования.
3.Составление списка причин по каждому виду нарушений.
4.Определение влияния каждого вида нарушений на выходные характеристики производственного процесса (собственно оценивание критичности к риску);
5. Составление перечня критичных элементов.

По результатам анализа критичности осуществляется:
- обоснование инвестиций на подготовку, обучение (переобучение) обслуживающего персонала;
- обоснование необходимости выбора более надежных материалов, комплектующих и/или компонентов;
- формирование требований к системе контрольных испытаний и ди¬ агностирования в процессе изготовления и эксплуатации, а также к осна¬ щению соответствующим оборудованием и измерительной техникой;
- уточнение ресурса по времени работы или количеству циклов;
-определение полноты мероприятий по обеспечению нормального функционирования;
- определение полноты мероприятий предупредительного характера, направленных на исключение появления нарушений функционирования во время эксплуатации системы;
- планирование необходимого объема и режимов экспериментальной отработки.(с)

персонал не имеет квалификации?
комплектующие недостаточно надежны? (ножи точатся быстраа, например)
количество брака не уменьшается?
недостаточно чито происзводим? (ктрочки кривые на ткани, нитки лезут)
часто ли оборудование выходит из строя?
проверяет ли кто-нибудь качество выходящей продукции?

допустим вопросы поставлены, дальше что?